1. 在換屏前觀察壓力變化。當壓力上升到設定值時，應及時換屏;否則，物料流量會下降，生產(chǎn)速度也會下降。嚴重者換網(wǎng)會破碎，影響成品質(zhì)量，甚至正常生產(chǎn)。

2. 定期檢查液壓換網(wǎng)器的傳動裝置液壓泵站系統(tǒng)，定期檢查液壓油系統(tǒng)的油位，檢查管件和管件是否有泄漏，定期檢查換網(wǎng)器本體的加熱系統(tǒng)。如果出現(xiàn)油位不足或油位異?；?加熱現(xiàn)象，將影響換網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行。

3.清洗液壓換網(wǎng)機濾網(wǎng)和分流板上可降解的聚合物和雜質(zhì)時，應使用清洗工具和推薦的清洗材料或操作程序。在使用潤滑油時，也應按照規(guī)定使用，以避免污染。

換網(wǎng)器操作時注意事項:

1. 安裝的濾網(wǎng)必須合適，不能太大也不能太小。

2. 更換后的換網(wǎng)器前后兩側(cè)必須清洗干凈。清洗時盡量對銅條進行清洗。

3.在改變網(wǎng)絡的過程中，它應該在一次到位。更換網(wǎng)絡過程中不需要暫停。

4. 更換網(wǎng)絡時，盡量在關(guān)機時更換，否則容易損壞設備。

5. 開機換網(wǎng)時，要先降低生產(chǎn)速度再更換。更換時，管路要做記號(要數(shù)米)。換網(wǎng)時，一定要把一段管道變薄，越薄的部分在進入切割機時要及時切斷)。

6. 當目前熔體壓力比啟動時高出20%時，應及時更換過濾網(wǎng)

遠程控制換網(wǎng)器的操作必須由一人完成。

8. 在任何情況下，油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許安裝、拆卸濾塊和調(diào)整結(jié)構(gòu)件

9. 取出遮擋網(wǎng)時，不得以前蓋板為支點將濾網(wǎng)撬出。

10. 濾網(wǎng)邊緣的毛刺和濾塊不能從往復式板中漏出

11. 禁止用硬物敲擊往復式板或濾塊

12. 當換網(wǎng)機的往復板不能拉回或拉出時，不宜改變往復板的運動方向，否則會劃傷往復板

13. 設備放置10天以上重新開機、關(guān)機時，應加熱1.5小時，再檢查換網(wǎng)動作是否靈敏可靠

14. 嚴禁在沒有潤滑的情況下反復推拉往復板，以免劃傷接觸面

15. 當換網(wǎng)間隙較大時，應解除液壓站內(nèi)蓄能器的壓力。

16. 如果液壓站在2分鐘內(nèi)未能達到設定值，應及時關(guān)閉液壓站，查明原因。

17. 嚴禁在正常運行時調(diào)整液壓站的設定值、溢流閥和溢流閥。

清洗和連續(xù)換網(wǎng)前觀察濾網(wǎng)的壓力變化，及時更換濾網(wǎng)和分流板，否則會使物料流量降低，成品率降低，嚴重時還可能造成濾網(wǎng)破碎。

清洗過濾器和分流板上的可降解聚合物和雜質(zhì)時，請使用操作規(guī)程規(guī)定或推薦的清潔工具和材料。如需潤滑油，也應按規(guī)定使用。

由于換網(wǎng)器的工作介質(zhì)為高溫高壓聚合物熔體材料，如果發(fā)生事故，將影響人身安全和正常生產(chǎn)。因此，凡參與換網(wǎng)裝置的安裝、啟動、操作和維護的人員，應認真閱讀和理解換網(wǎng)裝置的操作手冊，嚴格遵守安全規(guī)程、規(guī)程和工藝規(guī)程，確保正確安裝和使用。

根據(jù)網(wǎng)絡交換機的工況和結(jié)構(gòu)性能，掌握網(wǎng)絡交換機的運行規(guī)律;創(chuàng)造適合網(wǎng)絡交換機運行的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法和允許的操作程序，控制網(wǎng)絡交換機的負荷和連續(xù)工作時間，認真維護網(wǎng)絡交換機。

換網(wǎng)殼清洗工藝條件

自動換網(wǎng)裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產(chǎn)線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。