換網器特點:

1. 該系列換網裝置由過濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

2. 無需外力控制，系統(tǒng)控制元件可自動控制過濾時間和出網速度。

3.自動連續(xù)更換濾網，無需人工操作。

4. 物料流量不波動，產品不變形，換網過程質量穩(wěn)定。

5. 沒有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網長度10 ~ 20m，可連續(xù)生產2 ~ 6個月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

提高換網器的清洗效果

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換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

塑料材料的回收利用，特別是用于食品飲料包裝的塑料材料，如pet，不僅有利于生態(tài)環(huán)境，還會產生巨大的經濟效應。因此，開發(fā)了許多清洗和回收溫熱塑料的新技術和新工藝，如機械過濾工藝(過濾固體顆粒從熔體中出來)。為了滿足這種工藝的要求，最大限度地降低回收的生產成本。

Hk-ssp系列換網器適用于高污染熔體。其反沖洗系統(tǒng)可以不停機清洗過濾網。具體來說，在高污染熔體的生產中，為了避免頻繁換網，反洗換網器提供了較大的過濾面積，并能通過反熔自動清洗濾網。最重要的是，只有通過熔體本身才能清洗濾網。

換網殼清洗工藝條件

自動換網裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質，提高產品質量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。