換網殼清洗工藝條件

自動換網裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質，提高產品質量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。

由于換網器老化，漏電是幾乎所有換網器設計都面臨的問題，尤其是滑板式換網器。這種換網器依靠人工調節或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環退化、過濾網損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環設計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設計用于相當狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應商的批準或修改，你不應該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設計的間隙的篩網更換器。

該換網裝置可安裝在任何新的或現有的擠出機、熔體泵、反應器或其他擠出生產線上。可用于過濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產線用于熔體過濾器的更換。這些篩網更換裝置包括低成本的手動篩網更換裝置和具有不間斷穩壓的高度復雜的自動篩網更換裝置，適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機。

換網器是一種手動或自動切換裝置，包括一個或多個篩網，用于在塑化物料流過篩網時過濾掉異物和雜質。濾網由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統的工作位置和離線非工作位置之間移動和切換。

1. 在換屏前觀察壓力變化。當壓力上升到設定值時，應及時換屏;否則，物料流量會下降，生產速度也會下降。嚴重者換網會破碎，影響成品質量，甚至正常生產。

2. 定期檢查液壓換網器的傳動裝置液壓泵站系統，定期檢查液壓油系統的油位，檢查管件和管件是否有泄漏，定期檢查換網器本體的加熱系統。如果出現油位不足或油位異常或/加熱現象，將影響換網系統的正常運行。

3.清洗液壓換網機濾網和分流板上可降解的聚合物和雜質時，應使用清洗工具和推薦的清洗材料或操作程序。在使用潤滑油時，也應按照規定使用，以避免污染。